油霧污染的危害

 

　　在機械加工過程中，如車削、銑削、磨削等，潤滑油和冷卻液在高溫作用下會形成微小的油霧顆粒。這些油霧不僅會在車間內彌漫，影響工人的呼吸健康，長期暴露還可能導致職業性肺病。此外，未經處理的油霧排放到大氣中，會污染空氣，甚至影響周邊生態環境。傳統的機械過濾方式雖然能部分去除油霧，但效率有限，且濾材更換頻繁，運行成本較高。

 

　　工作原理

 

　　靜電式油霧分離器利用高壓靜電吸附原理，高效捕集空氣中的油霧顆粒。其工作過程可分為以下幾個步驟：

 

　　1.電離區：油霧進入分離器后，首先經過高壓電離區，使油霧顆粒帶上電荷。

 

　　2.集塵區：帶電的油霧顆粒在電場作用下被吸附到集塵板上，形成液滴并匯聚。

 

　　3.回收或排放：收集的油滴可通過重力作用流入回收裝置，凈化后的空氣則達標排放。

 

　　相較于傳統的機械過濾方式，它具有更高的過濾效率（通常可達95%以上），且無需頻繁更換濾材，維護成本更低。

 

　　靜電式油霧分離器的環保優勢

 

　　1.高效凈化，減少排放

 

　　靜電技術能夠捕捉0.01微米以上的微小顆粒，確保排放的空氣質量符合環保標準，減少對大氣環境的污染。

 

　　2.節能降耗，降低運行成本

 

　　由于無需頻繁更換濾芯，它的能耗較低，長期使用可顯著降低企業的環保治理成本。

 

　　3.改善車間環境，保障工人健康

 

　　有效去除油霧，減少工人接觸有害物質的機會，降低職業病的發生率，提高生產效率。

 

　　4.油霧回收，資源再利用

 

　　部分分離器配備油液回收系統，可將收集的潤滑油重新利用，減少資源浪費，符合循環經濟理念。

 

　　應用場景

 

　　靜電式油霧分離器廣泛應用于：

 

　　-金屬加工（CNC機床、磨床、銑床等）

 

　　-食品加工（油炸、烘焙等環節的油煙處理）

 

　　-化工行業（揮發性有機化合物VOCs的預處理）

 

　　-汽車制造（噴涂、焊接車間的油霧凈化）